（1）滤料模型设计：以实测流场参数为边界条件，运用CFD技术对不同直径纤维分层组合参数的模拟优化。结果表明，沿过滤深度方向纤维填充密度在19-30%之间影响不大，纤度由1.1-2.2dtex梯层增加明显提过滤效率。

（2）纤维应用技术：采用2.2-1.1dtex*51mm PPS/PTFE纤维形成底层、迎尘层纤度梯度（填充密度20%）；迎尘层表面加固一层致密层与其形成密度梯度（纤度不变），填充密度50%；基布优选PTFE长丝（130g/m2）；梯度结构滤料过滤效率达99.95%，由我公司设计研发的超细面层梯度结构滤料先后获得了省级高新技术产品、国家科技部创新基金项目，并成功应用于五大电力除尘领域，实现了超净排放。

（3）分级高速高密针刺：采用高密度分级针刺法复合工艺，不仅促进迎尘面形成高过滤精度的高孔隙率致密层，而且降低了加工过程对基布的损伤；滤料断裂强度经向1000N，纬向1500N，对PM2.5μm微细粉尘过滤效率近95%。

（4）PTFE复合乳液渗膜处理：研究PPS与PTFE纤维性能与燃煤电厂特异性环境参数（高温、氮氧化物、硫氧化物等），开发专用滤料表面强化剂（含有PTFE乳液），不仅提高有效提高其耐高温、耐腐蚀、易清灰性能，运行阻力减小20%左右，对PM2.5过滤效率达到95%。

（5）针刺高温热熔覆膜工艺：我公司滤袋生产过程采用德国进口高温热熔覆膜设备，对于滤袋的缝线针眼进行高温覆膜涂覆，其具有良好的耐温性、耐酸碱性，能够有效的适应运行工况，同时，该膜具有高度密封性能，可以降低细微粉尘通过针孔、侧缝直接排放，降低细微粉尘的排放浓度，达到超净排放要求

注：各种参数体现的是产品的性能指标，具体根据工况条件合理选择滤料。