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产品简介

    TL系列后抽式大型浆液循环泵是我公司专为燃煤电厂湿法烟气脱硫及钢厂烧结脱硫而引进的德国KSB系列产品，按出口直径分为900mm、800mm、700mm、650mm、600mm、550mm、500mm、 400mm、350mm、300mm等多种规格。

性能指标

流量：1000-14000m³/h      扬程：10-40m

转速：300-980r/min        效率：75-88%

工作介质：PH值 2.5-13    温度≤100℃,

氯离子浓度≤60000ppm     重量浓度≤40%。 

技术先进性

（1）、TL系列循环泵设有一套可调装置，使叶轮的前盖板与耐磨板配合间隙保证在一个合理的范围内，同时，耐磨板做成长锥形，与叶轮前盖板的形状保持一样，保证其泄漏量小于0.5%，大大提高了容积效率。

（2）、其叶轮型线及叶片的进口安放角β1和出口安放角β2设计非常合理，其液体流动符合理想状态，减小了阻力、降低了损耗，从而提高了水力效率。

（3）、其水力设计综合应用了现代设计方法，考虑了泵输送介质中液体和固体颗粒的相对抽吸和相对排送的运动特点。一方面，确保叶轮要有足够的过流能力。另一方面，使叶轮叶片型线与固体颗粒的运动轨迹一致，减少流道的过流损失，减少了流道的摩擦损失，也提高了泵的效率。叶轮采用扭曲叶片后，由于减少了颗粒冲击产生的叶片磨损，延长了叶轮的使用寿命，提高了水力效率。

（4）、泵体与叶轮的匹配合理，并控制好基圆与隔舌的间隙，以减少环流造成的损失， 防止低效或引起震动。

（5）、 其传动部分设计合理，结构紧凑，振动小、噪音低，运行平稳、可靠。

（6）、机械密封选用全集装式，不用调整压缩量、同轴度等复杂工作，直接安装即可。在叶轮上增加了平衡孔以平衡轴向力，改善了机械密封摩擦副介质侧的流动条件，使得机械密封的冷却改善，即使在运行中偶尔停供冷却水，也不会对其寿命造成影响。

结构特点

TL系列烟气脱硫循环泵为单蜗壳、单级单吸式离心泵，结构特点如下：

   1、轴向调节结构设计，使叶轮能方便的轴向调节，保持叶轮的前盖板与耐磨板的间隙，保持泵的高效性。

   2、泵的布置形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴等组件时无须拆卸泵的进出口管线。

   3、叶轮与轴连接方式为键连接，设有叶轮背帽，有效地防止了液体倒流引起叶轮反转而造成事故情况的发生。

材质选择

过流部件是脱硫循环泵的关键零件，它的材质要求及制造质量直接影响到整机的性能和使用寿命，所以在选择材料时应首先考虑使用的可靠性即耐腐蚀耐磨蚀性，目前我公司采用超低碳双相不锈钢2605N（CD4MCuN）和高铬耐磨耐蚀合金Cr30。

    由于脱硫循环泵输送的介质为含Cl离子的石灰石石膏或电石泥等浆液， 该浆液Cl离子浓度为20000ppm左右，（我公司选用的过流部件材质可耐Cl离子浓度60000ppm。）ph值2.5-13；因此与浆液接触的过流部件的材质必须是在耐Cl离子点蚀和耐酸碱腐蚀的同时还能够耐固体颗粒的磨蚀。

1、泵体材质

      泵体材料采用超级双相不锈钢2605N，强度高、韧性好、硬度大、耐腐蚀耐磨蚀性能优异，使用寿命5年以上。 该材料是超低碳含氮双相不锈钢，其金相组织为奥氏体+铁素体+析出相，既有奥氏体不锈钢的优良韧性，又有铁素体不锈钢较高的强度和耐氯化物，耐磨蚀性能优异。2605N材料的孔蚀抗力当量值（PRE）大于40，抗氯离子腐蚀及抗晶间腐蚀性能均优于普通奥氏体不锈钢。

2、叶轮材质

叶轮材料采用高铬耐磨合金Cr30，其金相组织为铁素体+粒状共晶碳化物+二次碳化物。分布于晶界的含铬碳化物和沉淀于基体上的二次碳化物赋予材料优良的耐磨性能。 Cr30是一种高铬耐磨合金，具有易钝化、抗孔蚀性良好、耐蚀性能强的优点。

       a、Mo元素富集于靠近基体的钝化膜中，提高膜的稳定性，显著提高其耐孔蚀性能，特别是钝化膜中MoO₂，对Cr30在低PH值的高浓度氯化物中有良好的保护性。Cr30部件的年腐蚀磨损率低于0.5mm，能够耐Cl离子点蚀及酸碱腐蚀。

       b、该材料稳态腐蚀电位较正，耐蚀性较好，避免由于存在不同的电位差而引起对主要部件产生的电位腐蚀。

模具制造

为保证铸造过流部件型线的精度，我公司过流部件的模具设计采用三维设计，模型采用金属型，利用先进的加工中心加工。有效的保证了铸件型线的精度和流道粗糙度，确保了泵的性能。 

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售后服务承诺书

1  投标方现场技术服务

1.1 投标方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。投标方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。投标方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。如果由于投标方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,招标方有权追加人天数,且发生的费用由投标方承担;如果由于招标方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,招标方要求追加人天数,且发生的费用由招标方承担。

1.2投标方服务人员的一切费用己包含在合同总价中,它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费,等等。

1.3现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致，以满足现场安装、调试、和运行的要求。招标方不再因投标方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。

1.4未经招标方同意，投标方不得随意更换现场服务人员。同时,投标方须及时更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。

1.5 下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。

现场服务计划表

1.6 在下列情况下发生的服务人天数将不计入投标方现场总服务人天数中:

1.6.1由于投标方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员人天数；

1.6.2 投标方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数；

1.6.3 因其他投标方原因而增加的现场服务人员。

1.7 投标方现场服务人员应具有下列资质:

1.7.1 遵守中华人民共和国法律,遵守现场的各项规章和制度；

1.7.2 有较强的责任感和事业心,按时到位:

1.7.3 了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导；

1.7.4身体健康,适应现场工作的条件；

1.8投标方现场服务人员的职责

1.8.1投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试指导、参加试运和性能验收试验；

1.8.2在安装和调试前,投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法。在设备安装前,投标方应向招标方提供设备安装和调试的重要工序和进度表,招标方技术人员要对此进行确认,否则投标方不能进行下一道工序。经招标方确认的工序不因此而减轻投标方技术服务人员的任何责任,对安装和调试中出现的任何问题投标方仍要负全部责任；

投标方提供的安装、调试重要工序表

注:此表内容在合同执行期间提供。

1.8.3投标方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任；

1.8.4 投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任；

1.8.5 投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标方协商。

2、其他约定

2.1整机质保自设备到厂之日起18个月或自设备正常运行起12个月（过流件、机械密封除外），以先到为准。如在质保期内，发现货物的质量或规格与合同规定不符合，或有其它缺陷，买方有权追究我方责任，并提出索赔。

2.2保证兑现“三包”，在“三包”期内的产品，如用户发现质量问题，包修、包换、包退。

2.3我公司派遣技术人员在现场指导安装和调试，一切费用由卖方承担。

2.4如出现质量问题，我公司将在4小时内做出答复,24小时派人到现场服务。

2.5我公司对设备提供终生维修服务，并随时提供易损零部件，长期供应全套设备零部件。

2.6 我公司承诺投标产品实行代储代销方式。

2.7售后服务机构的地址和联系方式：

淄博华成泵业有限公司售后服务部 0533-4183358

3.培训计划

3.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容和时间应与工程进度相一致。

3.2   培训计划和内容由投标方在报价文件中列出

3   培训的时间、人数、地点等具体内容由招投标双方商定。